Sistema de producción

Centro R

El 'Centro de Investigación y Desarrollo de Nuevas Tecnologías y Nuevos Materiales de Aluminio Fenglu' es una de las instituciones de investigación y desarrollo de alto nivel en la industria nacional de perfiles de aluminio.El Centro de Investigación y Desarrollo de Nuevos Materiales y Nuevas Tecnologías de Aluminio Fenglu ha establecido un taller académico e invitó a Ge Changchun, académico de la autoridad nacional de metales no ferrosos, a dominar los trabajos de la oficina académica. Además, Fenglu, en cooperación con la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing, la Universidad Central Sur, el Instituto General de Investigación de Metales No Ferrosos y el Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Guangzhou, instaló el taller académico y la estación de investigación científica postdoctoral.El profesor Liu Jing'an, famoso experto en extrusión a nivel nacional, el profesor Xie Shuizheng, asesor de doctorado del Instituto General de Investigación de Metales no ferrosos y el Centro de Ingeniería, el profesor Yin Zhimin, asesor de doctorado de la Escuela de Ingeniería y Ciencia de Materiales de la Universidad Central Sur, y el director Xie Jianxin, asesor de doctorado de la Escuela de Ingeniería y Ciencia de Materiales de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing, para dominar el trabajo de la estación de trabajo postdoctoral.El Centro de Investigación y Desarrollo de Nuevos Materiales y Nuevas Tecnologías de Aluminio Fenglu ha establecido la Oficina de Investigación de Nuevos Materiales, la Oficina de Investigación de Nuevas Tecnologías, la Oficina de Desarrollo de Nuevos Productos y el Centro de Pruebas Físicas y Químicas; sobre esta base, se establece el Centro de Procesamiento de Perfiles de Aleaciones Especiales de Aluminio.

Nuestra empresa posee una serie de líneas completas de producción de moldes, desde forjado de acero para moldes, diseño de moldes, fabricación de moldes, tratamiento térmico de moldes, etc.Para mejorar la calidad del procesamiento y el nivel de fabricación del molde, nuestra empresa ha introducido 6 juegos de herramientas de mecanizado CNC y 3 juegos de hornos de tratamiento térmico al vacío y de baja velocidad WEDM de Taiwán.

Para lograr una mejor calidad de la superficie de extrusión y prolongar la vida útil del molde, nuestra empresa ha llevado a cabo una cooperación integral con el Southwest Institute of Physics y ha introducido el implantador de iones y dos molinos italianos de molienda de superficies de molde.El molde de extrusión de nuestra empresa presenta un diseño elaborado con acero para moldes especial de alta calidad nacional y extranjero, y presenta un proceso avanzado, equipo de producción avanzado y un método de procesamiento exquisito.Para cumplir con los requisitos de varias series del cliente, se ha realizado una gestión computarizada desde el diseño, desarrollo y fabricación del molde, y en el diseño se adopta el sistema de desarrollo de moldes CAD/CAM, que puede satisfacer las demandas de los clientes en situaciones de alta dificultad y alta precisión.

En general, el diagrama de flujo del proceso del molde es el siguiente:
Alimentación de material › desbaste › marcado › fresado › tratamiento térmico › rectificado y corte de alambre › procesamiento de electroerosión › reparación precisa por parte del instalador › examen y aceptación.Según el tamaño del molde y la complejidad de la sección del perfil, se determina la dificultad del procesamiento del molde.En condiciones generales, el ciclo de producción de nuestro molde plano es de 5 a 10 días;y el moho divergente es de 7 a 20 días.

La principal gama de servicios de prueba de nuestro Centro de pruebas incluye: composición química del aluminio y aleación de aluminio, composición química del líquido del tanque, estructura de la aleación de aluminio, propiedades mecánicas, tamaño de la sección transversal del perfil, rendimiento de la película de oxidación anódica, rendimiento de la película de recubrimiento electroforético , rendimiento del revestimiento orgánico, perfil de aislamiento térmico y propiedades del material aislante, etc.

El Centro cuenta con una sólida solidez técnica y avanzados instrumentos y equipos de pruebas físicas y químicas.Actualmente, los instrumentos y equipos de prueba incluyen principalmente: 2 juegos de analizadores de espectro de emisión atómica importados del Reino Unido, 1 juego de escáner de sección de Israel, equipo de prueba de recubrimiento de la serie alemana GARDNER, 1 juego de máquina electrónica universal de prueba de materiales, 1 juego de microscopio metalográfico alemán , 1 juego de caja de prueba de intemperismo con lámpara de xenón importada de EE. UU., 2 juegos de caja programable de temperatura constante y humedad constante, 1 juego de caja de experimento de intemperismo ultravioleta, 1 juego de cámara de prueba de niebla salina, 2 juegos de máquina de prueba de tracción, en total más de 50 juegos de dispositivos de prueba.

Nuestro centro de tratamiento ecológico cubre un área de casi 10,000 metros cuadrados y posee el sistema de tratamiento de aguas residuales industriales avanzado y el sistema de tratamiento de gases residuales industriales actualmente avanzados.Nuestra empresa trabaja en cooperación con la Universidad Tecnológica del Sur de China para abordar la 'Tecnología clave para el reciclaje de aguas residuales de la producción de perfiles de aluminio'. Al adoptar varias piscinas de tratamiento circulantes, adoptar dispositivos de precipitación, refinación y recuperación, la capacidad diaria de tratamiento de aguas residuales alcanza las 2800 toneladas y es capaz de tratar todas las aguas residuales de producción de la empresa y lograr una descarga estándar y una utilización básica del reciclaje;con un sistema de tratamiento de gases residuales que adopta un tanque de recolección, un tanque de neutralización y un tanque de sedimentación, al agregarse al neutralizador, el gas residual se emite después de alcanzar el estándar, evitando así la contaminación a la atmósfera.